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对于水洗水的总碱度（TAL）、PH值、温度、时间都需要严格控制TAL太高和PH值太高，已带入表调槽引起表调液总酸度多高不易于管理，带入磷化液槽内使FA下降太快，槽液不稳定；
具有不燃性，对油脂及有机物均具有良好的溶解能力。碱性脱脂剂一般由碱性物质、表面活性剂和添加剂组成，冷轧不锈钢板带的清洗脱脂主要利用了油脂的皂化反应及表面活性剂的作用，通过、渗透、卷离、分散和增溶的方式。将钢板表面的油脂去除，纯化学碱性脱脂剂的作用机理，碱性清洗剂中纯化学脱脂作用机理中主要的是的皂化作用、乳化作用、作用(作用)和分散作用。1）皂化作用金属表面油污中的动植物油(主要成分是硬脂酸)。与金属脱脂剂中的碱或碱性盐如氢氧化钠、磷酸三钠等发生皂化反应生成硬脂酸钠和甘油。油脂被充分溶解碱性溶液。
PH值太低和时间太长，钢铁在水洗过程中易产生锈蚀，生成的磷化膜结晶，耐腐蚀性降低，膜重超标，在连续线上，由于链速已定，所以清洗时间不可能改变，只能在清洗水中加入碱清洗水PH值至于9.0-9.5，另可加入一定量的NaNO2，以防止钢铁件生锈；清洗水温度过高，钢铁件易锈蚀，需加大补给水的流量，降低脱脂剂槽液的处理温度，清洗水温度过低，脱脂剂清洗效果不能，清洗水温度一般在10-35℃范围内比。
脱脂和除锈对磷化膜的影响如下
1.脱脂对磷化的影响
的磷化膜只有在去油污除的工件表面才能形成，因为油污残留在工件表面，不仅会严重阻碍磷化膜的生长，而且会影响涂膜的附着力，干燥性能，耐腐蚀性能等。
所以应避免阳光直射不使用时请封好盖后在45摄氏度以下存放，5、钝化后中和。这是因为酸性钝化液中的阴离子附着在工件表面会造成对工件腐蚀。中和后，就达到去除阴离子的作用，当然，如果用的是碱性钝化液，就不需要再过中和了。6、中和后要过纯水漂洗，因为自来水(硬水)中含有大量的不溶性杂质(如泥沙、矿物质、无机盐及氯离子等)。而这些杂质一旦烘干后，会因水份蒸发而残留沉积在工件表面，形成水痕、黄斑等污垢。严重影响工件外观质量，同时氯离子的沉积更会对钝化膜造成破坏，由于钝化液可以不锈钢工件的抗腐蚀性能，并且可以喷涂前的附着力。171300063
2.除锈对磷化膜的影响
磷化膜不能在锈层或氧化皮上生长的，所以除锈是磷化液磷化的必要条件。但除锈时间不能过长。否则易出现过腐蚀，工件表面粗燥结晶多孔，沉淀增多。除锈时间过短，工件表面活化不够，同样使磷化膜结晶。所以控制好除锈时间对于密集活化点，形成致密的磷化膜有着重要的作用。
1.机械作用
在脱脂中，借助于压力或搅拌等机械作用是非常有效的，因为，时依靠机械作脱脂剂渗透和破坏油膜，从而有效的迫使油污脱离零件表面；时脱离零件的油污乳化和分散于脱脂溶液中，防止油污再吸附到洗净的零件表面上。时迫使新鲜的脱脂溶液与零件表面有良好的接触，而且整个脱脂剂脱脂液含量均匀，有利于脱脂效果；在中低温脱脂中，机械作用尤为重要。一般的说，压力比浸渍脱脂剂脱脂速度快1倍以上。
从而能保障产品避免潮解、结块，使脱脂剂产品便于存放而不降效；制备方法十分适合于企业自行制备，即时制备和及时使用要求；脱脂剂的使用方法能体现对环境的友好、使用方便、有助于降低成本。脱脂工艺的影响因素分析。脱脂质量好坏主要取决脱脂温度、脱脂时间、机械作用，脱脂剂等因素，1脱脂温度，一般的，温度越高。脱脂越。这因为三方面原因，。温度使油污的物理性能发生变化，例如滴落点高防锈脂，凡士林。固态石蜡等，较低温度即使采用高浓度碱液也难洗净，但是，当油污温度，他们黏度降低，形成液滴利于除，第二，促化学反应进行，一般说。
2.脱脂时间
脱脂时间，即脱脂液与油污的接触时间，从而脱脂效果。在脱脂操作中，须有足够的脱脂时间，压力脱脂时间一般为 1.5~3 分钟，浸渍脱脂为 3~5 分钟（视油污的种类和多少而定）。油污越多，脱脂时间就需越长。
3.脱脂温度
一般说来，温度越高，脱脂越彻di。
一种新型环保没有污染脱脂剂在工业中必不可少